Bagaimana cara mengontrol kualitas proses pengelasan rangka？

Alur di kedua ujungnya mengurangi pengaruh konsentrasi tegangan pada beban dinamis. Setelah lasan terbentuk, kedua ujungnya dapat dibiarkan pada lasan kecuali tidak mempengaruhi penggunaannya. Kalau tidak, itu harus dipotong setelah pengelasan. Las fillet: Tepi pelat penghubung tidak perlu diproses secara halus, pelat tidak memiliki celah, dan logam las langsung diisi pada sudut siku-siku atau area bevel yang dibentuk oleh kedua las tersebut. Besar kecilnya sisi siku-siku pada lasan sudut siku-siku disebut ukuran kaki las, dan ukuran sisi yang lebih kecil dinyatakan dengan hf. Untuk menjamin kualitas lasan, disarankan untuk memilih ukuran sudut las yang sesuai. Jika ukuran kaki las terlalu kecil maka lasan tidak akan kuat, apalagi bila lasan terlalu tebal sehingga mudah retak; jika ukuran kaki las terlalu besar, apalagi bila lasan terlalu tipis, mudah terbakar. Selain itu, ketika bagian pinggirnya dilas, mudah untuk menghasilkan undercutting.

1. Pengelasan rangka harus memastikan simetri, keseimbangan, dan vertikalitas, dan dibuat sesuai dengan persyaratan ukuran gambar.

1. Selama pengelasan, permukaan pengelasan tidak boleh mempunyai cacat seperti pengelasan palsu, pori-pori, inklusi terak, retakan, bintil las, luka bakar, lubang busur, potongan bawah, goresan las listrik, dan pengelasan tidak lengkap. Pengelasannya harus seragam dan indah;

2. Permukaan tidak boleh tidak rata setelah pengelasan;

3. Permukaan badan pesawat harus dipoles dan halus, dan terak las harus dibersihkan;

4. Setelah pengelasan, terak las harus dibersihkan bagian dalamnya, dan permukaannya harus dipoles dan halus;

5. Pembuatan alur pemandu harus konsisten dengan halaman buka dan tutup, dan permukaannya harus rata. Seharusnya tidak ada harga tertinggi dan terendah, satu pembukaan dan satu penutupan.

2. Pembengkokan bagian lembaran logam harus dilakukan sesuai dengan persyaratan gambar. Busurnya harus halus, dan permukaan lenturnya harus rata. Seharusnya tidak ada ketidakseimbangan. Simetri dimensi, paralelisme, dan vertikalitas harus terjamin.

3. Perawatan pasca pengelasan

1. Setelah pengelasan, percikan terak pada permukaan las harus dibersihkan, dan dimensi luar serta kualitas tampilan las harus diperiksa. Jika lasan tidak rata, maka harus dipangkas.

2. Bentuk lasan harus halus dan seragam, dan transisi antara lasan dan antara las dan logam dasar harus mulus.
3. Untuk beberapa struktur tertutup, komponen dengan banyak las dan las panjang, tegangan sisa harus dihilangkan dengan palu, getaran, dan metode lain setelah pengelasan. Jika bagian-bagiannya memerlukan perlakuan panas, perlakuan panas harus digunakan untuk menghilangkan stres.